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跳出同質(zhì)化競爭 方力成頭部企業(yè)的“繞不開”之選
  瀏覽次數(shù):12127  發(fā)布時(shí)間:2026年04月22日 17:21:35
[導(dǎo)讀] “如果我們只做傳統(tǒng)的擠出設(shè)備,拼價(jià)格,對企業(yè)長期發(fā)展是不利的?!?/div>
方力

   “如果我們只做傳統(tǒng)的擠出設(shè)備,拼價(jià)格,對企業(yè)長期發(fā)展是不利的。”陳乃平語速平緩,語氣中透著務(wù)實(shí)與篤定。從客戶需求反推,他梳理出方力擠出設(shè)備升級的三個(gè)方向,描繪出一條跳出同質(zhì)化競爭、邁向高質(zhì)量發(fā)展的清晰路徑。


  一是“從0到1”的全新產(chǎn)品研發(fā),這既需要敏銳的市場眼光,更依賴深厚的技術(shù)積淀;二是定制化開發(fā),面對客戶日益多元的應(yīng)用場景,設(shè)備企業(yè)必須具備“接得住、做得成”的系統(tǒng)能力;三是柔性化設(shè)計(jì),同一條生產(chǎn)線,既能加工PP、PE,也能兼容尼龍甚至PVDF等多種材料,大幅降低客戶設(shè)備投入,提升產(chǎn)線復(fù)用效率。


  陳乃平指出,在方力的客戶名單中,多家國內(nèi)頭部管材生產(chǎn)企業(yè)悉數(shù)在列。他發(fā)現(xiàn),當(dāng)行業(yè)陷入同質(zhì)化泥潭時(shí),恰恰是這些龍頭企業(yè)最渴望技術(shù)突圍。他們會(huì)圍繞行業(yè)趨勢,率先研發(fā)新工藝、新產(chǎn)品,從而對設(shè)備提出更高要求。以一家廣東客戶為例,方力為其量身定制的特種管材生產(chǎn)線,便是一次典型的“從0到1”技術(shù)突破。這條國內(nèi)首臺(tái)套多層復(fù)合管擠出生產(chǎn)線,專用于深海石油開采,不僅要兼容多種原材料,還需承受極高壓力,具備抗風(fēng)浪、耐磨、抗疲勞等嚴(yán)苛性能。目前該生產(chǎn)線已順利交付,客戶反饋良好,也為提升中國石油裝備自主化水平作出了積極貢獻(xiàn)。



  另一技術(shù)高地來自核電領(lǐng)域。隨著中國核電建設(shè)提速,核電機(jī)組冷卻系統(tǒng)對大口徑、厚壁PE管道的需求激增。方力敏銳切入這一賽道,近年來,PE1600以上大口徑核電管生產(chǎn)線的市場占有率穩(wěn)居全國第一。大口徑厚壁管擠出生產(chǎn)的核心難點(diǎn)在于“熔垂控制”——傳統(tǒng)工藝中,熔融材料易因重力下垂,導(dǎo)致壁厚不均,既影響制品達(dá)標(biāo),又造成原材料浪費(fèi),拉高成本。方力從擠出機(jī)、模具到輔機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)性攻關(guān),成功突破壁厚均勻控制的關(guān)鍵技術(shù),使“做厚壁管、上大線,首選方力”成為行業(yè)共識(shí)。


  “要做出好產(chǎn)品,必須有好設(shè)備。”陳乃平強(qiáng)調(diào),方力工廠的核心加工設(shè)備已全面數(shù)控化,精度持續(xù)提升,近兩年更在裝備投入上不斷加碼。裝配環(huán)節(jié)亦實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化,全面推行漆后裝配,顯著降低對人工經(jīng)驗(yàn)的依賴,提升一致性與交付效率。


  在智能化方面,方力已邁出實(shí)質(zhì)性步伐。企業(yè)自主開發(fā)移動(dòng)端APP,客戶可實(shí)時(shí)查看產(chǎn)線運(yùn)行狀態(tài)——停機(jī)、開機(jī)、產(chǎn)量、能耗等數(shù)據(jù)一目了然。設(shè)備還可無縫對接客戶的MES系統(tǒng),自動(dòng)采集并統(tǒng)計(jì)分析數(shù)據(jù),為管理者提供精準(zhǔn)決策支持。



  對于當(dāng)前炙手可熱的AI技術(shù),陳乃平保持理性而積極的態(tài)度。“未來3到5年,應(yīng)該是AI發(fā)展的一個(gè)高峰期。”他表示,盡管傳統(tǒng)擠出裝備領(lǐng)域全面接入AI的案例尚屬少數(shù),但方力已在多個(gè)環(huán)節(jié)開展試點(diǎn):建立工藝數(shù)據(jù)庫,實(shí)現(xiàn)不同原料參數(shù)的一鍵設(shè)定;推動(dòng)整線自動(dòng)換規(guī)格;基于壁厚與米重?cái)?shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)閉環(huán)控制;探索設(shè)備故障的智能預(yù)判與自動(dòng)記錄。


  “比如通過傳感器監(jiān)測設(shè)備振動(dòng),一旦發(fā)現(xiàn)異常,系統(tǒng)會(huì)提前預(yù)警。如果某類故障曾發(fā)生過,系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)記錄,下次出現(xiàn)相似情況時(shí)優(yōu)先提示,并給出解決方案。”陳乃平形象地稱之為“維修工作的智能化”。


  不過,他也坦言,部分智能化目標(biāo)仍需時(shí)日,預(yù)計(jì)到2030年前后才能全面突破。“數(shù)據(jù)采集是一個(gè)漫長的過程,尤其是工藝數(shù)據(jù)庫的建立,需要大量實(shí)際生產(chǎn)中的適配與積累。技術(shù)接入只是第一步,真正的價(jià)值在于持續(xù)打磨、不斷沉淀。”