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  作為技術驅動型企業，力松長期專注于高速精密注塑機、注塑系統控制、自動化系統框架與安全，以及注塑人工智能和工業4.0的開發與應用。

  “生產同樣的產品，有的設備可能需要15秒，我們做到10秒。”力松銷售部總經理曾建兵表示，力松的核心競爭力只有一個字：快。

  正是這個“快”字，讓力松在復雜的市場環境中站穩了腳跟。今年市場環境依然充滿挑戰，但力松并未受到影響。“我們以高速定制機為主，客戶接受我們這種定制的理念。”曾建兵說。當行業普遍陷入價格戰時，力松選擇了一條不同的路——幫客戶降本增效。

  力松的口號很直接：讓增效降本發生。而這份底氣，來自技術。

  以PET專用機為例。這臺設備通過全電動控制、直壓合模及雙螺桿注射等核心技術，實現了高精度、高效率與低能耗的穩定運行。曾建兵特別強調：“我們結合了直壓鎖模技術，又快又穩，突破了傳統結構理念。”

  正是這些技術突破，讓力松在PET瓶胚領域擁有了領先的超高腔數設計。以一出144腔方案為例：瓶胚單重僅12克，壁厚均勻，透明度高，單日產量高達18噸，極大降低了單個瓶胚的生產成本。曾建兵說：“高腔數、超高速高壓、潔凈節能——這些能力共同滿足了食品級生產要求與極致成本效率。”同時，集成高效節能系統與熱流道控制技術后，能耗較傳統機型顯著降低，完全滿足飲料行業連續大批量生產的嚴苛要求，也契合了可持續發展的環保目標。

  同樣的技術邏輯，延伸到了精密薄壁包裝領域。

  力松薄壁包裝專用注塑機專攻餐盒、奶茶杯、中小型酸奶杯等產品的生產。該設備采用高精度伺服技術，確保注射動作精準高效，克重控制精確，單位能耗最高可降低約30%。曾建兵總結了設備的三大亮點：合模模板變形小，更易成型；反應敏捷；低漏油概率。他解釋說：“更強大的合模系統，讓產品出模效率更高、更穩定。”此外，注塑精細化溫控措施與伺服系統精準控制注射相結合，有效降低了成本浪費。

  正是這套從PET專用機到薄壁包裝的產品矩陣，支撐著力松走向全球市場。

  目前，力松業務已覆蓋全球43個國家、20多個地區，持續為國際客戶提供高性能注塑裝備。曾建兵最后說：“客戶還在為瓶胚產能不足、產品質量不穩苦惱嗎？力松的答案很簡單：高效與品質，一步到位。從單機設備到智能工廠的全鏈條智能化注塑解決方案，我們的目標從未改變。”

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