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大禹塑機：被客戶“逼”成行業標桿
  瀏覽次數：12533  發布時間：2026年04月22日 17:13:33
[導讀] 從綠色到AI，從節能到智能，大禹的技術投入最終都指向同一個方向。
總經理楊茂榮

 從綠色到AI，從節能到智能，大禹的技術投入最終都指向同一個方向——客戶把生產線交給你，你要還他一份“省心”。這份“省心”，是大禹的護城河，也是中國制造該有的樣子。


  在大禹塑機的客戶名單里，有一位認識了多年的“鐵桿”客戶。五年前的一次合作，至今讓楊茂榮印象深刻。


  當時他們訂購了一批電動射出的立式注塑機，技術協議里白紙黑字寫著：射出精度需控制在2‰以內。楊茂榮評估后認為，基于電動射出的結構特性，這個精度可以實現。機器交付，產品全部合格。然而，客戶在測試機器數據時，發現實際精度在5‰左右，要求對標日本同行，重新調試。


  “當時內部也有人覺得，產品都合格了，這是不是有點‘刁難’？”楊茂榮回憶。秉持著對技術的高度鉆研以及不服輸的精神，大禹組建技術攻關團隊，對關鍵核心部件進行重新設計、制作與更換。經過半個多月的研究與探討，2‰的精度目標達成。


  此次事件的最大意義，在于揭示了一個長期被忽視的問題：從油壓到電動的轉變，絕非簡單的動力替換。由于沿用油壓時代的制造精度概念，未能依據電動射出的性能特點重新匹配零件設計，反而會制約最終效果。此后，大禹建立了全新的電動射出注塑機設計制造標準，奠定了立式電動機在行業內的標桿地位。


  事后客戶的一句話，楊茂榮記到今天：“我并非有意為難你，而是我覺得我們同為中國制造企業，做產品就應當做到極致，我也堅信你們能夠做到。”如今，每當團隊面臨高難度課題時，他就會拿出來講一遍。“這不是壓力，是信任?？蛻舭哑谕旁谖覀兩砩?，我們就得對得起這份期望。”



從“省人”到“省心”

  對大禹塑機而言，現在的設備和舊設備的差別，核心是從單純 “省人” 的機械化升級，變成了既“省人”更 “省心” 的智能化蛻變。“舊設備效率低，對操作人員的技術依賴大。而新一代智能化設備，實現了產品質量的高度一致性與產能的穩定可控，讓客戶真正從交付中感受到省心。”


  這種“省心”正在被市場驗證。大禹研發的系列低工作臺注塑機已成為全球暢銷款，引得國內外同行紛紛效仿；立式電動注塑機在智能穿戴、連接器、汽車配件等領域占據主導地位。


  “壓力當然有，持續保持技術優勢是我們的核心任務。”楊茂榮說，“這要求團隊與時俱進，憑借扎實的基礎和敏銳的視角洞察客戶需求、挖掘技術空間，并結合人工智能等新技術加以運用。”


  智能化是大禹塑機的另一項長期課題。從應用先進的Solidworks開發軟件、ERP管理軟件，到基礎零件采用智能化加工設備，再到整機完成檢驗出廠，智能制造被植入每一個環節。但楊茂榮的自我評估很清醒：“還在基礎階段，這條路沒有止境。”


  這種清醒，正是持續投入的動力。2025年，MES系統落地，生產效率提升30%的目標如期達成；2026年，通過產品生產調整，將實現標準機器的流水線生產。那些傳統“大錘裝配”正被氣動、液壓等先進工具工裝全面取代。


  從單點突破到系統升級，從設備智能化到產線流水化，大禹正在智能制造的路上一步步往前走。楊茂榮的目標很明確：做注塑機行業智能制造的標桿。



“綠色+AI”雙答題

  在國家“雙碳”目標的宏大敘事下，楊茂榮認為：“綠色絕非單純的成本，而是當下塑機行業的核心競爭力。”


  這種認知早已落地為大禹產品的硬指標。全系列標配伺服電機技術，讓整機較傳統異步電機節能超過30%；2026年全面推廣的節能加熱技術，將再貢獻15%以上的綜合節能；而獨家應用的零重力技術，更使大型機器的綜合能效提升10%以上。“前期研發確實需要投入，但這絕非額外成本。”楊茂榮說，“下游客戶面臨環保硬性要求，市場也越來越重視綠色生產，這筆賬算的是長遠。”


  如果說綠色是大禹的底盤，那AI就是正在裝配的新引擎。去年10月，楊茂榮帶隊趕赴德國K SHOW，在現場目睹ARBURG和ARBURG和ENGEL的AI技術演示。“真切地感受到AI帶來的便利，以及生產可靠性的提升。”


  回國后不到兩個月，大禹通過了AI應用技術討論，將2026年定為公司“AI應用元年”。如今，AI已在排產、檢測、研發等多個部門落地，接下來還將率先引入行業內成熟的AI機器應用技術、機器維護作業等成果。“敬請期待。”楊茂榮笑著說，語氣里藏著一股勁。