在大禹塑機(jī)的客戶名單里，有一位認(rèn)識了多年的“鐵桿”客戶。五年前的一次合作，至今讓楊茂榮印象深刻。

  當(dāng)時(shí)他們訂購了一批電動射出的立式注塑機(jī)，技術(shù)協(xié)議里白紙黑字寫著：射出精度需控制在2‰以內(nèi)。楊茂榮評估后認(rèn)為，基于電動射出的結(jié)構(gòu)特性，這個(gè)精度可以實(shí)現(xiàn)。機(jī)器交付，產(chǎn)品全部合格。然而，客戶在測試機(jī)器數(shù)據(jù)時(shí)，發(fā)現(xiàn)實(shí)際精度在5‰左右，要求對標(biāo)日本同行，重新調(diào)試。

  “當(dāng)時(shí)內(nèi)部也有人覺得，產(chǎn)品都合格了，這是不是有點(diǎn)‘刁難’？”楊茂榮回憶。秉持著對技術(shù)的高度鉆研以及不服輸?shù)木瘢笥斫M建技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，對關(guān)鍵核心部件進(jìn)行重新設(shè)計(jì)、制作與更換。經(jīng)過半個(gè)多月的研究與探討，2‰的精度目標(biāo)達(dá)成。

  此次事件的最大意義，在于揭示了一個(gè)長期被忽視的問題：從油壓到電動的轉(zhuǎn)變，絕非簡單的動力替換。由于沿用油壓時(shí)代的制造精度概念，未能依據(jù)電動射出的性能特點(diǎn)重新匹配零件設(shè)計(jì)，反而會制約最終效果。此后，大禹建立了全新的電動射出注塑機(jī)設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)，奠定了立式電動機(jī)在行業(yè)內(nèi)的標(biāo)桿地位。

  事后客戶的一句話，楊茂榮記到今天：“我并非有意為難你，而是我覺得我們同為中國制造企業(yè)，做產(chǎn)品就應(yīng)當(dāng)做到極致，我也堅(jiān)信你們能夠做到。”如今，每當(dāng)團(tuán)隊(duì)面臨高難度課題時(shí)，他就會拿出來講一遍。“這不是壓力，是信任。客戶把期望放在我們身上，我們就得對得起這份期望。”

從“省人”到“省心”

  對大禹塑機(jī)而言，現(xiàn)在的設(shè)備和舊設(shè)備的差別，核心是從單純 “省人” 的機(jī)械化升級，變成了既“省人”更 “省心” 的智能化蛻變。“舊設(shè)備效率低，對操作人員的技術(shù)依賴大。而新一代智能化設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量的高度一致性與產(chǎn)能的穩(wěn)定可控，讓客戶真正從交付中感受到省心。”

  這種“省心”正在被市場驗(yàn)證。大禹研發(fā)的系列低工作臺注塑機(jī)已成為全球暢銷款，引得國內(nèi)外同行紛紛效仿；立式電動注塑機(jī)在智能穿戴、連接器、汽車配件等領(lǐng)域占據(jù)主導(dǎo)地位。

  “壓力當(dāng)然有，持續(xù)保持技術(shù)優(yōu)勢是我們的核心任務(wù)。”楊茂榮說，“這要求團(tuán)隊(duì)與時(shí)俱進(jìn)，憑借扎實(shí)的基礎(chǔ)和敏銳的視角洞察客戶需求、挖掘技術(shù)空間，并結(jié)合人工智能等新技術(shù)加以運(yùn)用。”

  智能化是大禹塑機(jī)的另一項(xiàng)長期課題。從應(yīng)用先進(jìn)的Solidworks開發(fā)軟件、ERP管理軟件，到基礎(chǔ)零件采用智能化加工設(shè)備，再到整機(jī)完成檢驗(yàn)出廠，智能制造被植入每一個(gè)環(huán)節(jié)。但楊茂榮的自我評估很清醒：“還在基礎(chǔ)階段，這條路沒有止境。”

  這種清醒，正是持續(xù)投入的動力。2025年，MES系統(tǒng)落地，生產(chǎn)效率提升30%的目標(biāo)如期達(dá)成；2026年，通過產(chǎn)品生產(chǎn)調(diào)整，將實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)器的流水線生產(chǎn)。那些傳統(tǒng)“大錘裝配”正被氣動、液壓等先進(jìn)工具工裝全面取代。

  從單點(diǎn)突破到系統(tǒng)升級，從設(shè)備智能化到產(chǎn)線流水化，大禹正在智能制造的路上一步步往前走。楊茂榮的目標(biāo)很明確：做注塑機(jī)行業(yè)智能制造的標(biāo)桿。

“綠色+AI”雙答題

  在國家“雙碳”目標(biāo)的宏大敘事下，楊茂榮認(rèn)為：“綠色絕非單純的成本，而是當(dāng)下塑機(jī)行業(yè)的核心競爭力。”

  這種認(rèn)知早已落地為大禹產(chǎn)品的硬指標(biāo)。全系列標(biāo)配伺服電機(jī)技術(shù)，讓整機(jī)較傳統(tǒng)異步電機(jī)節(jié)能超過30%；2026年全面推廣的節(jié)能加熱技術(shù)，將再貢獻(xiàn)15%以上的綜合節(jié)能；而獨(dú)家應(yīng)用的零重力技術(shù)，更使大型機(jī)器的綜合能效提升10%以上。“前期研發(fā)確實(shí)需要投入，但這絕非額外成本。”楊茂榮說，“下游客戶面臨環(huán)保硬性要求，市場也越來越重視綠色生產(chǎn)，這筆賬算的是長遠(yuǎn)。”

  如果說綠色是大禹的底盤，那AI就是正在裝配的新引擎。去年10月，楊茂榮帶隊(duì)趕赴德國K SHOW，在現(xiàn)場目睹ARBURG和ARBURG和ENGEL的AI技術(shù)演示。“真切地感受到AI帶來的便利，以及生產(chǎn)可靠性的提升。”

  回國后不到兩個(gè)月，大禹通過了AI應(yīng)用技術(shù)討論，將2026年定為公司“AI應(yīng)用元年”。如今，AI已在排產(chǎn)、檢測、研發(fā)等多個(gè)部門落地，接下來還將率先引入行業(yè)內(nèi)成熟的AI機(jī)器應(yīng)用技術(shù)、機(jī)器維護(hù)作業(yè)等成果。“敬請期待。”楊茂榮笑著說，語氣里藏著一股勁。

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