前言：在塑膠薄膜與精密涂布領(lǐng)域，政鈺機械股份有限公司（以下簡稱“政鈺”）憑借三十多年的深厚技術(shù)積淀，持續(xù)提供全球客戶信賴的制程解決方案。自1989年創(chuàng)立以來，政鈺機械始終專注精密模具加工以及制程優(yōu)化，通過穩(wěn)定、可到與務實的精神，有效協(xié)助客戶提升產(chǎn)品質(zhì)量水平并且開闊更具競爭力的應用產(chǎn)品。

政鈺機械的淋膜系列模具生產(chǎn)線上穩(wěn)定而卓越的性能，是市場眾所周知的口碑，其核心優(yōu)勢在于“精密加工”與“穩(wěn)定性能設(shè)計”的深度融合。為確保模具質(zhì)量，政鈺引進高規(guī)設(shè)備，如德國和日本制造的超精密靜油壓研磨機，并增建恒溫無塵室，將模唇的真直度大幅提升至5微米等級，為薄膜均勻性奠定極高的設(shè)備基礎(chǔ)，“精密加工”從來就不是口號，而是政鈺多年來以“精度”呈現(xiàn)出的具體展現(xiàn)。

在穩(wěn)定性能設(shè)計方面，政鈺推出的擠出模具自動控制系統(tǒng)是一大亮點。該系統(tǒng)搭配在線反饋型測厚系統(tǒng)，能在生產(chǎn)線運作的情況下，操作人員僅需再處始將模具唇口手動校正一致后切換至自動控制模式，系統(tǒng)即可進行精準的自動微調(diào)，調(diào)整范圍達±150微米，使厚度更一致并顯著減少因人為經(jīng)驗差異造成的波動，自動化系統(tǒng)展現(xiàn)了政鈺在模具與制程整合的專業(yè)實力。

高階涂布技術(shù)：從模具到制程的全面整合

在高精密涂布技術(shù)領(lǐng)域，政鈺多年前便成立獨立研發(fā)團隊，由具備三十年實際涂布經(jīng)驗的資深工程師帶領(lǐng)團隊研發(fā)與優(yōu)化制程，配合原本政鈺專精的模具精密加工技術(shù)，狹縫式涂布模具的內(nèi)部流道粗糙度達Ra0.005微米，滿足電子光電產(chǎn)業(yè)對高端功能性薄膜的質(zhì)量要求。更重要的是，政鈺不僅提供模具，還提供涂布卷對卷設(shè)備、制程工藝參數(shù)以及材料試作的“一條龍”完整規(guī)劃與優(yōu)化服務方案，協(xié)助客戶快速導入新設(shè)備以及技術(shù)。

面對新能源產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，政鈺將既有的涂布技術(shù)擴展至鋰電池正負極片、隔離膜以及半固態(tài)電池涂布需求。新一代的卷對卷（R2R）涂布設(shè)備，強調(diào)更精確的涂布質(zhì)量，穩(wěn)定性與材料兼容性，用以支持高能量密度與更高質(zhì)量要求，這是政鈺在新能源精密涂布應用中的重要布局。

穩(wěn)健且多樣化的產(chǎn)品線，提供全球客戶快速務實的技術(shù)支援

政鈺在既有基礎(chǔ)上持續(xù)深耕塑膠薄膜以及相關(guān)的涂布技術(shù)應用，廣泛應用在家居裝潢、廣告包裝以及特殊功能膜等領(lǐng)域，同時滿足客戶需求提供多樣化以及完整規(guī)格的擠出模具規(guī)格，可涵蓋寬度范圍50至6000毫米，模唇開口范圍1至50毫米，適用擠出量從8至1600公斤/小時。同時，政鈺積極應對全球綠色環(huán)保趨勢，其模具設(shè)計制造技術(shù)已能實現(xiàn)應用使用100%回收塑膠的產(chǎn)線，而近年市場火熱的高端TPU薄膜、高性能車用膜等新興領(lǐng)域，也可以看見政鈺技術(shù)觸角已經(jīng)成功跨足此專業(yè)領(lǐng)域。

政鈺擠出模具與服務多年來深耕歐美亞等多個海外市場，團隊能依照不同市場的材料使用特性、生產(chǎn)習慣、主流產(chǎn)品等，快速回應，提供高度定制化的解決方案；加上完整的售后保障體系，能讓客戶獲得實時且專業(yè)的技術(shù)支持，這也是政鈺一貫重視的價值—不只是供應商，而是與客戶并肩解決問題的技術(shù)伙伴。以精密為根本、以研發(fā)為動力、以伙伴為核心，這是政鈺對每位客戶的承諾也是持續(xù)推動薄膜與涂布技術(shù)向前的動力。

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