如果你關(guān)注過身邊的汽車，會發(fā)現(xiàn)從保險杠到儀表板，從車燈到座椅骨架，很多精密塑料件都出自一種叫“多組分注塑機”的設(shè)備。而在這個細分領(lǐng)域，一家來自寧波江北區(qū)的臺資企業(yè)，已成為推動行業(yè)發(fā)展的重要力量。

  2025年，全球制造業(yè)復蘇乏力。但富強鑫（寧波）機器制造有限公司（以下簡稱“富強鑫”）卻交出了一份令人意外的成績單：營收和利潤雙雙實現(xiàn)兩位數(shù)增長，外銷市場更是飆升了40%。

  逆勢增長的背后，兩組數(shù)據(jù)尤為關(guān)鍵：

  富強鑫集團多組分注塑機去年銷售額達7.5億元人民幣，售出779臺，鎖模力總噸數(shù)達44.2萬噸，三項指標均創(chuàng)歷史新高。而截至去年底，其多組分注塑機累計出貨已達6610臺，累計銷售額超過57億元。

  更值得關(guān)注的是，在汽車行業(yè)，富強鑫的中大型多色機累計銷售已達1381臺，鎖模力總噸數(shù)超過148萬噸，金額接近30億元。當中國汽車產(chǎn)業(yè)在全球市場上加速奔跑時，富強鑫已成為幕后的“裝備支撐者”。

  本期，《塑膠工業(yè)》專訪了寧波富強鑫董事長王俊杰，還原這家企業(yè)的成長邏輯、技術(shù)路線，以及對市場節(jié)奏的精準把握。

  在“靠得住”這個基本盤之上，富強鑫進一步拉開了身位。這一次的突破口，是材料革命的前沿試探。

  “很多人以為換上碳纖維就完了，哪有這么簡單。真正的門檻不只在材料本身，更在成型工藝。”王俊杰直言。

  富強鑫與中科院寧波材料所合作多年，圍繞碳纖維先后啟動兩個項目。一個用于外觀件生產(chǎn)：實驗數(shù)據(jù)顯示，不同品牌碳纖維成型后，纖維長度均穩(wěn)定達到目標值，意味著增強效果充分釋放，力學性能被真正激活。另一個項目為座椅骨架，預(yù)計今年9月結(jié)題。

  “我們在談一個新項目，方向還是輕量化，但場景換成了低空經(jīng)濟。”

  王俊杰透露，無人機、飛行汽車的外觀結(jié)構(gòu)件、螺旋槳，對高強度與輕量化的要求甚至比汽車更苛刻。而富強鑫在碳纖維注塑中積累的工藝能力，恰好與之高度契合。

  回過頭看，輕量化的本質(zhì)不是把零件做輕，而是把制造能力做重。

  最直接的體現(xiàn)是保險杠。它不再只是需要防撞，散熱、燈光、設(shè)計符號都被集成到同一部件中。“這直接推高了鎖模力要求。”王俊杰說，“以前1900噸就夠大，前幾年到兩三千噸，今年已經(jīng)開始討論4000噸以上。”

  設(shè)備越大，應(yīng)力問題越棘手。傳統(tǒng)高射壓成型會在大型產(chǎn)品上留下大量殘余應(yīng)力，時間久了變形、開裂。

  解決路徑是注射壓縮技術(shù)——低壓成型，先適度射壓，再靠合模壓縮完成。

  另一個趨勢也在加速到來：注塑機電動化。

  精密成型對射膠精度、重復性、潔凈度的要求，液壓系統(tǒng)已逼近極限。而全電動的響應(yīng)速度、控制精度與無污染特性，天然適配這一場景。

  富強鑫CT-R系列全電式多組分注塑機即為此而生。

  Chinaplas 2026上展出的CT-180R，融合LSR技術(shù)，與川崎硅膠供料系統(tǒng)、威猛機械手協(xié)同，將LSR+PA車規(guī)級密封件的成型周期壓縮至70秒。

  從注射壓縮到電動化，富強鑫的技術(shù)選擇都遵循同一個邏輯：不堆疊設(shè)備，不追逐概念，而是在“精度在哪里產(chǎn)生、成本在哪里沉淀”之間做出精準判斷。 

  這或許才是注塑行業(yè)進化的真正底色。

  什么是定義機器的能力？不是把零件裝起來，是讓同樣的硬件，跑出不一樣的效果。

  富強鑫的第一層定義權(quán)是控制策略。同樣的控制器，別人的設(shè)備做不出富強鑫的效果。“因為我們控制了自己的程序，架構(gòu)不一樣。”

  第二層是工藝積累。硬件可以買，程序可以寫，但工藝經(jīng)驗買不到。

  第三層是成本效益的判斷。定義機器，不是堆最貴的零件，而是知道哪里該加大投入、哪里該克制。

  這三層能力，撐起了富強鑫在多組分領(lǐng)域的地位。

  “國外同行很訝異，一直很想過來參觀，為什么我們在多組分領(lǐng)域這么強？我的回答很簡單，專精、深入、國產(chǎn)化。”

  陳曉周，富強鑫技術(shù)總監(jiān)。自22歲畢業(yè)入職以來，他從技術(shù)助理崗位起步，親歷了公司技術(shù)團隊由5人擴充至60余人的發(fā)展歷程。

  王俊杰說起這位老搭檔，語氣里是二十多年的信任：“他想法很多，經(jīng)常和我講項目怎么做、技術(shù)怎么推。我會支持他。”

  支持不是盲目的。他們有一個共識：研發(fā)必須有目的、有目標，不亂開發(fā)。

  “一個新功能要增加十萬塊的費用，客戶接受不了，開發(fā)出來有什么用？”王俊杰反問。富強鑫的邏輯很務(wù)實：做的一切，必須能落地。攻關(guān)技術(shù)，然后運用出來，再超越國外。無論是PUR反應(yīng)注塑成型，還是MuCell微發(fā)泡，國外的先發(fā)優(yōu)勢最終都會被國產(chǎn)化方案打破。

  他把這種追求稱為“核心競爭力”。但這個詞在他這里的定義不太一樣：不是為了賺錢而賺錢，而是讓國家的產(chǎn)業(yè)技術(shù)往前走，讓客戶買到的設(shè)備性價比越來越高，讓更多的年輕人加入中國機械行業(yè)，在技術(shù)突破中獲得踏實的成就感。

  “這是我們經(jīng)營企業(yè)一個很重要的初衷。”王俊杰說。