

在大禹塑機的客戶名單里,有一位“鐵桿”客戶。五年前的一次合作,至今讓我們印象深刻。當時客戶訂購一批電動射出的立式注塑機,技術協議要求射出精度控制在2‰以內。大禹評估后交付機器,產品雖全部合格,但客戶測試發現實際精度在5‰左右,要求對標日本同行重新調試。有人覺得客戶“刁難”,但大禹秉持對技術的鉆研與不服輸精神,組建技術攻關團隊,對關鍵核心部件重新設計、制作與更換。經過半個多月的研究探討,2‰的精度目標達成。

此次事件揭示了一個長期被忽視的問題:從油壓到電動轉變,絕非簡單動力替換,沿用油壓時代制造精度概念會制約最終效果。此后,大禹建立全新電動射出注塑機設計制造標準,奠定立式電動機在行業內的標桿地位。
事后客戶稱并非有意為難,而是認為同為中國制造企業,產品應做到極致,也堅信大禹能做到。如今,這句話成了大禹團隊面對高難度課題時的動力源泉。
一、從“省人”到“省心”:大禹塑機的智能化蛻變之旅

對大禹塑機而言,現在設備與舊設備的差別,核心是從單純“省人”的機械化升級,變為既“省人”更“省心”的智能化蛻變。舊設備效率低,對操作人員技術依賴大;新一代智能化設備則實現了產品質量高度一致性與產能穩定可控,讓客戶從交付中感受省心。這種“省心”正被市場驗證,大禹研發的系列低工作臺注塑機成為全球暢銷款,引得國內外同行紛紛效仿;立式電動注塑機在智能穿戴、連接器、汽車配件等領域占據主導地位。

壓力雖大,但持續保持技術優勢是大禹塑機的核心任務,這要求團隊與時俱進,洞察客戶需求、挖掘技術空間,并結合人工智能等新技術運用。智能化是大禹塑機的長期課題,從應用先進開發、管理軟件,到基礎零件采用智能化加工設備,再到整機檢驗出廠,智能制造植入每一個環節。大禹塑機楊總表示還在基礎階段,這條路沒有止境。這種清醒成為持續投入的動力,2025年MES系統落地,生產效率提升30%目標如期達成;2026年將通過產品生產調整實現標準機器流水線生產,傳統“大錘裝配”正被先進工具工裝全面取代。
從單點突破到系統升級,從設備智能化到產線流水化,大禹在智能制造路上穩步前行,目標明確:做注塑機行業智能制造的標桿。
二、“綠色 + AI”雙輪驅動:大禹塑機的未來答卷

在國家“雙碳”目標下,楊茂榮認為綠色絕非單純成本,而是當下塑機行業的核心競爭力。這種認知已落地為大禹產品的硬指標,全系列標配伺服電機技術,讓整機較傳統異步電機節能超30%;2026年全面推廣的節能加熱技術,將再貢獻15%以上綜合節能;獨家應用的零重力技術,使大型機器綜合能效提升10%以上。楊茂榮稱前期研發雖需投入,但絕非額外成本,下游客戶面臨環保硬性要求,市場重視綠色生產,這筆賬算的是長遠。如果說綠色是大禹的底盤,那AI就是正在裝配的新引擎。
去年10月,楊茂榮總經理帶隊趕赴德國K SHOW,目睹ARBURG和ENGEL的AI技術演示,真切感受到AI帶來的便利與生產可靠性提升?;貒蟛坏絻蓚€月,大禹通過AI應用技術討論,將2026年定為公司“AI應用元年”。如今,AI已在排產、檢測、研發等多個部門落地,接下來還將率先引入行業內成熟的AI機器應用技術、機器維護作業等成果。